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提高金属塑性及降低变形抗力的工艺措施

2016-01-26 09:24:20 昆山艺可五金有限公司 阅读
  1. 毛坯状况

    冷镦用原材料,除了要求化学成分合乎冷镦钢要求外,要求冷镦钱硬度HB小于150°,HRB小于180°。中碳、合金钢要求冷拔前球花退火,冷拔后HB小于180°,HRB小于90°,套类制品HB在102-133°,HRB60-80°。最好HB102-113°,HRB60-70°。缩杆类制品HB133-168°,HRB80-85°。不锈钢全空芯铆钉和不锈钢六角法兰面螺栓材质必须含3-5%铜高碳钢,合金钢例35K,40Cr等冷镦套类深孔件一种方法是采用两次球化退火以软化求得HB小于158°,HRB小于85°,另一种方法是一次球化退货但选材质晶粒度搞一个级别8级以上,并且要求材料有良好的冷镦性能和良好的润滑以缩小变形中的摩擦力。

  2. 选用合适的冷镦变形工艺

    就低碳钢的紧固件与非标紧固件来说,单纯的冷镦件有不少缺点,因只在头部成形,产生局部不均匀硬化,影响工作强度均匀性,又增加变形抗力使模具寿命降低。中碳、合金钢等零件,也给冷镦带来很大困难,因此在多工位冷镦工艺中,可考虑冷挤,镦联合工艺,先挤和镦,镦挤结合。或二次缩径工艺以减少头部变形量,增加杆部变形量。又如螺母采用大料小变形工艺,使材料反复在小变形下镦挤,就减小了变形抗力又提高了冷镦螺母的塑性。

  3. 提高模具光洁度及改善润滑条件

    冷镦变形中,由于模具与金属接触表面的摩擦力,引起变形不均匀和附加应力,降低了工件(非标紧固件)质量。同时由于摩擦力的作用,使工作应力增加,模具承受负荷增加。因此提高模具工作部分光洁度具有重大意义。良好的润滑可以显著降低模具与金属间的摩擦,使冷镦力降低,采用二次缩径工艺和生产高强度螺栓、螺母时,一般润滑剂效果不显著可用磷化处理。由于磷化膜是由无数毛细管和极微小气孔所组成,起着润滑剂载体作用,它能在金属变形时吸附润滑剂,降低变形抗力。

  4. 冷挤压坯料的软化、表面、润滑处理

    专用双头花齿套筒扳手.jpg

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