在五金连接件冷挤压技术难度的应用主要包括：
　　
　　1）模具的要求。当在模具中通过三个冷挤压空以压缩应力，使变形阻力增大显著，这使得该模具的应力远远大于普通冲压模具的模具，冷挤压，钢应力往往高达2000兆帕到2500兆帕。如制作为5.6毫米，100毫米软钢杯一个直径38毫米，壁厚，例如，使用绘图处理的方法中，其最大变形力只有17吨，采用冷挤压加工的方法，该变形力132吨，对冷挤压效应拳超过2300兆帕的单位压力。死除了需要具有高强度，还需要具有足够的冲击韧性和耐磨性。此外，在模具的金属坯料强塑性变形，可以使模具温度为250℃〜300℃，因此，模具材料要求回火稳定性。由于上述情况，冷挤压模具的使用寿命比冲压模具低得多。

       2）需要大吨位压机。因为当变形抗力大冷挤压空白，需要几百吨甚至几千吨压机的。
　    3）由于冷挤压模具成本高，通常只适用于大批量生产的部件。它适用于最小量为5〜10万。
       4）空白需要在挤出前进行表面处理。这不仅增加了工作流程，占据较大的生产区，以及难以实现生产自动化。

       5）不应该被用于高强度材料的处理。
　    6）残余应力的的可塑性和冷挤压部件的冲击韧性，和组件是大，就会造成的较低应力腐蚀变形和耐腐蚀性（产生）