艺可做为非标紧固件，连接件异形件的制造企业，生存的主要指标即为设计能力，与生产效率。在信息技术高度发达的时代，艺可与中国大多数企业一样正走在信息化数据化的路上，作为艺可数据化信息化的主要平台，ERP系统是一个非常关键的角色。艺可一直走在探索ERP与企业信息化的路上，这当中也有不少的宝贵经验与探索中的疑惑与大家分享，因而在本系列文章中，记录下艺可ERP继续完善的过程与关键节点。

回顾之前，艺可使用了一个非常巨大的ERP系统T6，但是由于操作陌生，信息化刚接触不适应等多种原因，最后T6系统没有最终生存下来，艺可也曾专雇开发小组为企业量身定制ERP系统，探索的路总是艰辛，这次尝试并没有得到外在的成果，然而多次不依不挠的尝试，已经让艺可在信息化的路上吃到了苦头也总结道了经验。公司目前的ERP系统已经基本固定下来，虽然不是量身定制的系统，但这套系统还是以实用统计为主，非常适合我们企业。

当前这套系统的实施效果中，销售模块算比较好，有完备的订单信息与客户交货日期信息的统计，生管模块也算比较好，包含的MRP物料需求计算功能可以把公司多个工艺流程生产处理的很好，而生产模块也已经做日常的生产数量统计。整体来说，当前的ERP还有很多的改进空间，生产部门对于数量统计部分最为重要，因而现在改善从这里开始。

面临的问题

1、生产部门工艺过程比较多，进行精细的数据统计与录入需要的精力非常多。

2、数据收集过程难以保证准确性。

3、多次数据累计输入导致输出的误差很大，导致难以判断误差是损耗还是生产出错还是录入出错。

对策

第一个问题目前来说无法避免，必须克服，工艺复杂由产品和当前技术水平决定，相对同行业来说，艺可的工艺水平已经很高，对于工艺流程数量的把握已经非常好，因而艺可招聘专员来处理erp的精细数据整理与统计。

第二个问题当前主要通过强调同仁的责任感，让其在写下生产数据的时候减少错误。辅以事后进行数据核查的手段，当前还在尝试等待看效果。

第三个问题通过改善ERP执行细节来解决，通过启用每一个环节批号的管理，对于每一桶半成品的来龙去脉进行记录，确保可以追踪到每一批次的数量，同时对于工艺品质追溯问题也是一个非常好的解决途径。

准备工作还有很多，一个细节是目前尝试通过桶号来生成批号，因而下面先要把同好准备好，确保用的桶都是有编号的桶，桶的编号不能重复，桶的编号被正确填写是当前这个细节的主要关注点，下周开始刷桶号。

期待

ERP是公司的数据中心，希望可以通过这个方法减少生管部门的繁杂日报表统计工作，ERP数据准确是这个过程最后的衡量标准。