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【干货,1分钟浏览汽车整车厂与配套厂商供应商开发流程】【完结】

2015-12-31 17:02:34 昆山艺可五金有限公司 阅读

1、潜在供应商

采购员寻找潜在供应商,取得报价和公司基本信息。发送可行性报告要求对方填写。

2、评审环节

对供应商进行评审,主要参与是供应商开发工程师。这部分要用表格记录下相关的过程与程序,对评审结果进行记录,发送评审结果和对应的改善项目要求。

3、技术讨论

如果达成基本合作意向,开展技术会谈与讨论,由供应商质量工程师主持,对图纸的理解进行核对,对检具进行定义。

4、初步决定

综合前几个步骤的内容,初步决定供应商的选择,一般的公司到这里差不多就结束了。全球性的公司还要继续。

5、全球资源协调

跨国公司开会协调资源的使用

6、质量计划

确定一个计划,安排时间表,确定产品特性,控制要素,交样时间等。

7、技术探讨

此步骤经常与上一步同时进行,对于复杂的零件需要讨论其达到尺寸要求的能力。

8、测量对比

进行对比测量,取类似样品各自根据图纸测量,数据保存后来对比,超差10%的部分分析是测量方法还是测量工具有问题,得出结论,统一测量工具与方法。

9、过程FMEA讨论

给客户浏览FMEA,但是不要提交给客户,以防止泄密,提交给客户一个封面,要求供应商做FMEA讨论。

10、程序评审

供应商质量工程师根据质量先期计划的进度表对过程进行审核。检查客户的质量控制,生产流程是否达标,文件是否齐全。对来料到出货进行系统性检查。

11、PPAP提交

过程审核完成后,要求供应商整理好整套PPAP文件以供评审。

12、批准PPAP

PPAP得到批准后,发送PSW,表示供应商合格,可以开始供货。大多数时候标识产品可以正式批量生产。

13、RAM UP PLAN

试生产过程中对质量控制方面逐步放宽,三个月没问题后转换为批量生产。

14、年审

供应商质量工程师主导对供应商进行年度审核。

15、8D验证

正式量产中的重大质量问题,供应商工程师要求进行8D验证。


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