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冷挤压核心技术-冷挤压基本工序

2016-01-27 08:52:54 昆山艺可五金有限公司 阅读

冷挤压基本工序分类

冷挤压制品经过切料、镦粗、挤压、切边、冲裁等工序,整个过程可分为两大类基本工序,即分离工序和成型工序。

1、分离工序

分离工序的特点是:在外部剪切力冲击作用下,沿工件一定边界的材料被破坏,使毛坯一部分与另一部分分开。分离工序主要包括断料、切边、冲孔等。下面就分离工序设计、模具介绍如下:

a、送料轮

分离工序切料时,首先设计送料轮,送料轮是以2个或者是4个为一组。

在送料轮的圆周上有一条槽的和开两条槽的,在设计送料轮时,内径和外径的尺寸要与冷锻机相适应,槽的圆心与轮外径之间的间隙取槽的半径的0.05-0.1,当轮压紧线材时,轮与轮之间不允许接触,求槽的半径公式是:R=(d+0.05)/2mm

送料轮热处理后的硬度为HRC30-56°。

b、切料模与切料刀

在模具间隙正常时候,分离工序分三个阶段完成

弹性变形阶段模具接触坯料,开始压缩材料,使材料产生弹性压缩,拉伸,弯曲等多种变形,模具略挤入坯料,随着模具继续压入,材料的应力达到弹性极限,此时阳模下的材料略弯曲,阴模上的材料则向上翘,产生弹性变形。

塑性变形阶段当模具继续压入,压力增加,材料内应力达到屈服极限时遍开始进入第二阶段即塑性变形阶段。模具挤入材料主键增大即塑性变形程度增大,材料内部拉应力和弯矩都增大,变形区出现加工硬化,变形力继续加大,直到刃口附近材料由于拉应力作用出现细微裂纹时,变形力达到最大值,塑性变形告终。由于存在模具间隙,这个阶段除了剪切变形外,变形区还相应有弯曲、拉伸产生。显然,间隙越大,拉伸也越大。

阳模仍然不断压入,已产生的一定边界上的细微裂纹逐渐扩大并向材料内延伸,当上下裂纹相遇重合时,材料便被剪断分离。

切料刀挤入在表面形成弯曲变形部分,称为塌角;切料刀挤压切入形成的表面很光滑,称为光亮带,材料剪切分离时形成的断裂带,表面粗糙,称为剪裂带,断裂时,由于拉应力作用,必然产生毛刺。在断面上的四个部分的比例不是一层不变的,它随材料性能、厚度、间隙、模具结构等条件的不同而变化。

分离工序质量主要通过塌角、光亮带、剪裂带、毛刺大小来判定。我们希望好的断面质量应是塌角小,光亮带大、剪裂带和毛刺小。增大光亮带的关键在于推迟剪裂纹的产生,必须要尽量减少次啊聊内的拉应力和弯曲力矩。采取的措施是:减少模具间隙,压紧切料模上的坯料,对坯料实施轴向加压,刀片刃口锋利,采用套同式切料等先进工艺。

模具间隙对分离工序质量有极大影响,还影响模具寿命和尺寸精度。合理的间隙树枝应使剪切时材料中、上、下两剪裂纹重合,正好相交于一条连线上。

成形工序的特点是:毛坯在外力作用下获得所需形状的塑性变形,并且不发生破坏。这类工序包括:初镦、精镦、正挤压、反挤压、镦挤结合、拉拔等。

冷挤压变形工艺按金属流动与阳模运动的方向分成四类:

1、正挤压:金属流动与阳模运动的方向相同,用以挤压各种截面的实心件和空心件。

2、反挤压:金属流动与阳模运动的方向相反,可挤压各种截面的空心件。

3、复合挤压:兼有正、反挤压,可挤压变形形状复杂的零件。

4、镦挤结合,在挤压的同时,镦粗部分金属,使之沿径向流动,用以挤压带凸缘或局部粗大的零件图。

汽车用焊接螺母.jpg

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