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高强度汽车紧固件制作工艺

2017-02-21 14:38:01 昆山艺可五金有限公司 阅读

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、高强度螺纹紧固件产品流程

 

高强度螺纹紧固件生产的工艺过程为原材料改制→冷镦成形→螺纹加工

(

丝或者搓丝)→热处理→表面处理→分选包装,

10.9

级以上一般采用热处理后

滚丝工艺。

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、高强度螺纹紧固件产品流程

 

高强度螺纹紧固件生产的工艺过程为原材料改制→冷镦成形→螺纹加工

(

丝或者搓丝)→热处理→表面处理→分选包装,

10.9

级以上一般采用热处理后

滚丝工艺。

1

、高强度螺纹紧固件产品流程

 

高强度螺纹紧固件生产的工艺过程为原材料改制→冷镦成形→螺纹加工

(

丝或者搓丝)→热处理→表面处理→分选包装,

10.9

级以上一般采用热处理后

滚丝工艺。

1.高强度螺纹紧固件产品流程

高强度螺纹紧固件生产的工艺过程为原材料改制→冷镦成形→螺纹加工(滚丝或者搓丝)→热处理→表面处理→分选包装,10.9级以上一般采用热处理后滚丝工艺。

2.汽车紧固件材料

高强度螺栓常用的钢材牌号为8.8级螺栓用35钢、45钢、ML35钢;10.9级用螺栓用35CrMo;40Cr;12.9级螺栓用35CrMo,42CrMo、SCM435。国内紧固件原材料基本是热轧状态,而像日本等国生产的紧固件用钢基本上是可直接冷镦状态,用户无需预处理,可以从环节上降低成本。紧固件失效的常见失效形式有装配拉长、疲劳断裂和延迟断裂。

3.冷镦成形和螺纹加工(滚丝、搓牙或攻牙)

螺纹紧固件的质量除材料外,成形设备和螺纹加工设备及模具(生产工艺及其装备)是保证其质量的关键因素。尤其是大批量多品种供货状态下,对精加工度要求高的汽车紧固件,如何保证产品的一致性及缺陷的预防是紧固件生产面临的问题之一。常见缺陷有尺寸和形位公差超差、头部折断迭、螺纹流线镦断、齿部皱纹和裂纹等。国内紧固件厂限于资金或其他原因,较多采用国产设备和台湾设备来生产汽车用紧固件,对于保证大规模高端紧固件产品的尺寸公差和形位公差,应该加大在线监控手段和模具制作水平。消除生产中的不合格品,从而保证主机厂、整车厂的装配质量。

4.热处理

为了提高产品的综合力学性能,产品还要经过热处理这一道工艺流程。热处理过程也有很多的技术要求和标准,比如材料的质量,炉火的温度,炉内氛围的控制,淬火介质等,都有严格的要求。主要控制的缺陷有材料心部碳偏析、材料在淬火过程中发生脱碳现象、冷镦裂纹,调质过程中的淬火开裂和变形。现在大多数企业采用台湾热处理工艺线,工艺设备为连续式网带炉,带气氛保护,并由计算机控制气氛、温度和工艺参数。

热处理工艺流程:上料→清洗→加热→淬火→清洗→回火→着色→下线。



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